본 리포트는 리튬이온 2차전지 제조 공정 중 전극 제조 공정에 대한 것이다. 
리튬이온 2차전지 제조 공정은 일반적으로 다음과 같다.

① 전극 제조 공정 : 교반, 도포ㆍ건조, 압착, 절단(슬리팅)
② 조립 공정 : 권취, 젤리롤 삽입 및 전해액 주입, 봉입 공정
③ 검사 및 화성 공정

① Mixing → Coating  → Roll Pressing  → Slitting (Punching)  → Vacuum Drying 
→ ② Assembling  → ③ Aging  → Degassing  → Grading  → Packing
 
그 중 리튬이온 이차전지의 전극 제조공정은 활물질, 도전재, 결착재 및 용제등으로 구성된 Mixing 슬러리를
금속 집전체 표면에 도포ㆍ건조(Coating), 압착(Roll Pressing), 절단(Slitting)하여 전극을 제조하는 공정이다.

본 리포트는 양극, 음극 물질의 Mixing에서부터 Vacuum Drying 까지를 대상으로 하고 있다.
배터리 회사의 극판 제조 공법과 장비 제조사들의 일례를 통해 2차전지 전극 제조 공정 기술을 살펴볼 수 있다.

[본 보고서의 Strong Point]

- 리튬이온 2차전지 전극 제조공정기술에 대한 기본 내용을 담고 있다.
- 전지 제조 각 공정들은 다양한 제조 장비들이 사용되는데
   본 보고서에는 각 공정에서 현재 전지업계에서 사용되는 각종 장비들을 모두 소개하고 있다.
- 각 공정별 장비 Spec.을 수록하고 있다.
- 장비의 일부 사용 사례를 보여 준다.

- Contents -

Chapter Ⅰ. 리튬이온 이차전지 전극 제조공정 

1. 서 론

  1.1 리튬이온 이차전지 제조 공정 

       - 전극 공정, 조립 공정, 화성 공정
                       

2. 교반(Mixing) 

   2.1 개요 

       - 교반기 종류 및 특징, 교반 시스템, MIXER 사양서, MIXER 설비 업체         

   2.2 교반기 제조 Trend 

3. 코팅(Coating) 

   3.1 개요 

       - 코팅 방식 분류, 건조로 (Dryer), 코터 구조, Coater 사양서, Coater 설비 업체 

   3.2 코팅 제조 Trend

 4. 압연(Pressing) 

    4.1 개요 

       - 압연기의 종류, 압연 롤 (Press Roll), 압연기 구조, Pressing 사양서, Pressing 설비 업체

    4.2 압연 제조 Trend  

5. 절단(Slitting) 

   5.1 개요

       - 슬리터 Knife 개요, 슬리터 구조, 슬리터 사양서, Slitting 설비 업체                      ·

   5.2 슬리터 제조 Trend 

6. Punching/Notching MC 

   6.1 개요 

       - 펀칭기, 노칭기, Notching M/C 사양서, Punching/Notching 설비 업체     

   6.2 펀칭기/노칭기 제조 Trend

7. 진공 건조기 (Vacuum Dryer)  

   7.1 개요 

       - 진공 건조기, 진공 건조기 설비 업체

   7.2 펀칭기/노칭기 제조 Trend 

Index